Desde Nuestro Taller

La eterna pregunta en el mundo de la imprenta. Ambas tecnologías producen resultados excelentes, pero están diseñadas para propósitos distintos. Entender sus diferencias es clave para optimizar tu presupuesto y obtener el resultado que esperas.

Impresión Offset

Funciona mediante planchas metálicas que transfieren la tinta a un cilindro de caucho y, finalmente, al papel. Es un proceso indirecto que requiere una preparación inicial (la creación de las planchas).

• Ideal para: Grandes volúmenes (generalmente más de 500 o 1000 unidades).
• Ventajas: Costo por unidad bajo en tirajes largos, calidad altísima y consistencia de color. Soporta tintas especiales (Pantone, barnices, tintas directas).
• Desventajas: Costo inicial por planchas y tiempos de alistamiento. No permite personalización uno a uno.

Impresión Digital

Transfiere tóner o tinta directamente al papel; no usa planchas, por lo que es más ágil para tirajes cortos.

• Ideal para: Pocas unidades (1–500), urgencias y datos variables.
• Ventajas: Sin costo de planchas, entrega rápida y personalización total.
• Desventajas: El costo por unidad no baja tanto con la cantidad. En tirajes muy altos, offset es más rentable.

¿Cómo elegir?

• Presupuesto y cantidad: Si necesitas cientos o miles, gana offset; si son pocas piezas y urgentes, gana digital.
• Personalización: Digital.
• Tintas Pantone: Offset.

Un gran diseño puede verse arruinado por una mala preparación del archivo. Como tu socio en impresión, queremos que tu trabajo brille. Evita estos errores comunes para un proceso fluido y un resultado impecable.

1. No incluir sangrado (bleed): Extiende 3–5 mm más allá del corte para evitar bordes blancos.
2. Imágenes en baja resolución: Para impresión, trabaja a 300 ppp. Las imágenes de la web (72 ppp) se verán borrosas.
3. Diseñar en RGB: Convierte a CMYK para resultados consistentes en imprenta.
4. No trazar tipografías: Convierte a curvas para evitar sustituciones.
5. Exportar mal el PDF: Usa PDF/X o “Calidad de prensa”. Incluye sangrados y marcas si corresponde.

El detalle que marca la diferencia: del soft‑touch sedoso al brillo selectivo del UV sectorizado. Aquí una guía rápida para elegir acabados que eleven tu pieza.

• Termolaminado Soft‑Touch: Tacto aterciopelado, ideal para portadas y tarjetas premium.
• UV Sectorizado: Barniz brillante aplicado solo en áreas específicas para destacar logos o titulares.
• Hot Stamping (Folia metálica): Foil dorado/plateado o de color con alto impacto visual.
• Troquel: Formas personalizadas que refuerzan tu marca.
• Barniz al agua: Protección económica para tirajes grandes.

Combinaciones que funcionan

• Soft‑touch + UV sectorizado (contraste mate/brillo).
• Cartulina 350 g + foil dorado para tarjetas de lujo.
• Flyers 170 g + barniz al agua para resistencia.

En 28 días, un restaurante de delivery en Santiago aumentó un 38% la tasa de recompra a 30 días y redujo los reembolsos por “envase abierto” en un 64% con stickers y bolsas diseñados para resistir grasa/humedad y contar mejor la marca.

Contexto y reto

• Antes: bolsas kraft sin marca y etiquetas térmicas que se despegaban con el vapor.
• Dolores: pedidos que llegaban semiabiertos, pocas fotos de clientes en redes, y nula trazabilidad de cupones.
• Objetivo: mejorar la experiencia de apertura, incentivar UGC y capturar la segunda compra en ≤ 14 días.

Hipótesis

Si el cierre es más confiable y el “unboxing” comunica oferta/QR, sube la recompra y bajan incidencias.

Solución de impresión y materiales

• Sticker de sello: circular 45 mm, BOPP blanco 60 µ, adhesivo permanente hot-melt resistente a grasa/humedad, barniz UV sectorizado sobre logo.
• Mensaje/QR: “gracias + 10% en tu próxima compra” (válido 7 días), UTM para rastrear canal (Rappi/Uber/PedidosYa).
• Bolsas: kraft 120 g, impresión 1 tinta base soya, casillas para marcar “sin cebolla/sin picante”.
• Formato: dos tallas (M/L) para reducir exceso de aire y mejorar la rigidez del cierre.

Implementación y medición

• Periodo: 24 jun → 21 jul 2025.
• Muestra: 1.142 pedidos (control) vs 1.281 (variación) balanceados por franja horaria y plataforma.
• Método: A/B diario (50/50) en cocina; seguimiento de repeat rate 30D, incidencias y UGC con QR/UTM.

Resultados principales

• Recompra 30D: de 22,0% → 30,4% (+38% relativo).
• UGC en Instagram: de 6 a 19 menciones/semana (+216%).
• Reembolsos “envase abierto”: 14 → 5 casos/mes (-64%).
• Tiempo de empaque: 42 s → 35 s por pedido (-7 s) gracias al sello de 45 mm.
• Calificación promedio apps: 4,6 → 4,8 en 4 semanas.

Costos y ROI

• Sticker unitario: $28 CLP (troquelado + UV sectorizado).
• Bolsa impresa 1 tinta: $165 CLP (misma base que antes, ahora con marca).
• Costo incremental por pedido: $17 CLP (por UV + QR).
• Retorno: payback en ~16 días asumiendo ticket promedio $8.500 y margen contribución 25%.

Antes / Después

• Antes: cierre con etiqueta térmica; sin QR; bolsa sin guía visual; mensajes genéricos.
• Después: sello BOPP 45 mm con UV; QR a landing con cupón; bolsa con casillas y claim de marca.

“El sticker dejó de ser ‘un papelito’ y pasó a ser el cierre y la oferta. La gente sube más historias y volvió a pedir antes de la semana.”
— María S., cofundadora

Datos obtenidos del POS del local y paneles de Rappi/UberEats/PedidosYa. Métrica principal: repeat rate 30D. Control de estacionalidad: asignación 50/50 por día/franja. Números redondeados para lectura.